【专利摘要】一种杂粮的加工方法，包括以下步骤：加工前准备；去杂质；二级去石，将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为10°-14°，再用风将杂粮谷物吹出，控制风量为3900m3/h-4100m3/h；脱壳；抛光；分离，经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食进行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装；色选，粮食经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除；定量包装。由于经过分离机将碎米分离出，可单独作为月子粥、粥烫的原料粮，用色选机将异色米排除，提高了成品杂粮的质量。谷物在脱壳前经过两道去石机连续去石，防止后期去石将粮食打碎，提高出粮率。
[0002]现有的杂粮加工方法将杂粮谷物加入到粮仓，经提升筒将杂粮谷物传送至清粮机去粳、大石块，经去石机去细石块，然后进行脱壳和抛光，然后再进行去石，最后进行定量包装。这种杂粮的加工方法存在的问题是:1、进行脱壳和抛光后直接进行定量包装，里面会存在一些碎米和异色米，粮食的质量差；2、第二次去石，会将好的粮食打碎，降低出粮率。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种粮食质量好、出粮率高的杂粮的加工方法。
将粮仓内的杂粮谷物经提升筒传送至清粮机，将粒径 3mm的杂粮谷物中的大石块、草梗以及其他杂质去除掉 ；
将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为10° -14°，再用风将杂粮谷物吹出，控制风量为3900m3/h-4100 m3/h ;4脱壳
经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食进行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装；
粮食经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除；
1、经过分离机将碎米分离出，可单独作为月子粥、粥烫的原料粮，用色选机将碎米和异色米排除，提闻了成品杂粮的质量。[0006]2、杂粮谷物在脱壳前经过两道去石机连续去石，代替以往前后两次去石的方法，防止后期去石将粮食打碎，提高出粮率。
将粮仓内的杂粮谷物经提升筒传送至清粮机，将粒径 3mm的杂粮谷物中的大石块、草梗以及其他杂质去除掉；
如图2所示，将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为10°，再用风机将杂粮谷物吹出，控制风量为3900m3/h ；
经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食进行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装；
如图3所示，粮食经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除；
将粮仓内的杂粮谷物经提升筒传送至清粮机，将粒径 3mm的杂粮谷物中的大石块、草梗以及其他杂质去除掉；
3、二级去石 如图2所示，将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为14°，再用风机将杂粮谷物吹出，控制风量为4100 m3/h ；
经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装；
如图3所示，杂粮经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除；
将粮仓内的杂粮谷物经提升筒传送至清粮机，将粒径 3mm的大石块、草梗以及其他杂质去除掉；
将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为12°，再用风机将杂粮谷物吹出，控制风量为4000 m3/h ；
经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食进行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装；
杂粮经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除；
1.一种杂粮的加工方法，包括以下步骤: (1)、加工前准备 将要加工的杂粮谷物装入粮仓内； (2)、去杂质 将粮仓内的杂粮谷物经提升筒传送至清粮机，将粒径 3mm的杂粮谷物中的大石块、草梗以及其他杂质去除掉； (3)、二级去石 将去除杂质的杂粮谷物连续经过两道去石机去石，使杂粮谷物落在去石筛板下，去石筛板的水平倾角为10° -14°，再用风将杂粮谷物吹出，控制风量为3900m3/h-4100 m3/h ; (4)、脱壳 经三道脱壳机将杂粮谷物碾磨，将杂粮谷物的外壳与粮食分离，将外壳排除； (5 )、抛光 经抛光机进行抛光，去除粮食表面的粉尘； (6)、分离 经分离机将粒径为0.5mm以下的碎米与粮食进行分离处理，将分离出来的碎米直接排出并包装； (7)、色选 粮食经色选机进行色选处理，色选时采用高清摄像头摄像，将异色粮食用喷枪吹出并排除； (8)、定量包装 将加工好的杂粮经定量包装机进行包装。